В системе главного вала используется двойная опорная конструкция без вибраций, обеспечивающая большую силу экструзии из кольцевой матрицы.
Устройство управления кольцевой матрицей и роликом является внешним и позволяет осуществлять регулировку зазора без остановки работы.
В роликах используется циркуляционное водяное охлаждение, что обеспечивает более низкую температуру и более длительный срок службы подшипников, а также меньший расход масла.
Подшипники главного вала и роликов оснащены устройством измерения температуры, которое может контролировать рабочее состояние подшипников.
Ключевые компоненты, такие как главный вал, ведущие колеса и шестерни, изготовлены из высокопрочной кованой легированной стали. Шестерни обрабатываются высокоточным зубошлифовальным станком.
В приводной системе используются импортные подшипники, что обеспечивает надежность и длительный срок службы оборудования.
Кольцевая матрица и ролик изготовлены из высокопрочных поковок, имеют автоматическое сверление и вакуумную термообработку. Срок службы кольцевой матрицы﹥500 часов.
Более высокая эффективность и производительность
Высокая эффективность зубчатой передачи, большой крутящий момент передачи, большое трение роликов, производительность увеличивается на 15%.
Обязательное кормление обеспечивает однородность.
Конструкция спиральной подающей пластины обеспечивает равномерную подачу древесных гранул и сбалансированное усилие при экструзии.
Высокая автоматизация и применимость
Легко управляемые шкафы управления. Система автоматического управления гранулятором подключена к центральной диспетчерской.
Гранулятор имеет интеллектуальную систему, включающую рабочие отчеты, рабочее время, сигнализацию о температуре масла и напоминание о замене смазки.