Компаунд Инжект-SLM

Фасовка:  5 кг,  10 кг.  *цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера!

 

ВНЕШНИЙ ВИД: Двухупаковочный низковязкий от светло-желтого до коричневого цвета эпоксидный компаунд холодного отверждения.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Рекомендуемая Тº состава при пропитке 22-25оС.

Дозировка компонентов эпоксидных связующих осуществляется только по весу. Рекомендуется замешивать состав порциями по 1 кг, приготовленную смесь использовать в течение 30-40 минут (при температуре состава 25оС).

При смешении большими порциями, необходимо перелить состав в плоскую емкость и обеспечить отвод тепла с помощью водяной бани (Т воды = 20ºС).

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут*.

Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Затем перемешать смоляную часть и отвердитель в соотношении, указанном в инструкции 100:46,4 тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Рекомендуемый РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 24 часа 20-25оС.***

***Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80оС.

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Специфика работы с эпоксидными системами.

Все эпоксидные системы холодного отверждения нагреваются в процессе взаимодействия смоляной части и отвердителя.

Эпоксиды имеют низкую теплопроводность, поэтому при смешении больших объемов, состав сильно разогревается и из-за отсутствия отвода тепла, время работы с компаундом значительно снижается. Рекомендуем замешивать составы небольшими порциями, при необходимости работы с большими объемами состава, используйте как можно более плоские емкости и, по возможности, охлаждение водой комнатной температуры (холодная водяная баня).

Выбор армирующего материала.

Если вы работаете со стеклотканью (ровингом), применяйте ткань совместимую с эпоксидными материалами с прямыми силановыми замасливателями, например: ТС-26П-34(100), Т-13П-78(100),Т-11/1П-41(92).

Стеклоткани с парафиновыми замасливателями эпоксидами не пропитываются. Отжиг замасливателя значительно снижает прочностные характеристики готового изделия.

В случае применения стекломатов, рекомендуется использовать стекломаты с эммульсионной связкой, совместимые с эпоксидами и плотностью 300.

Стекломаты с порошковой связкой эпоксидными связующими не пропитываются!

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани.

Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз.

В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также стеклоткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15°С.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:

Тару с компаундом хранят при температуре от -30 до 40оС. Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для изготовления крупногабаритных стекло- и углепластиковых изделий методами вакуумной инфузии, RTM-технологии, вакуумного формования.

ДОСТОИНСТВА: имеет низкую вязкость, обеспечивает высокое качество пропитки тканей из стеклянных и углеволокон, набор прочности в течение 24 часов, высокие прочностные характеристики готового композита, высокую водостойкость и щелочестойкость.

По физико-химическим, механическим и электрическим показателям компаунд должен соответствовать требованиям и нормам, указанным ниже:

Наименование показателя / Норма

1. Соотношение смоляная часть:отвердитель (вес.ч.) 100:46,4

2. Цвет Бесцветный

3. Вязкость компаунда по Брукфельду, при Т=25оС, Спз., не более 100±10

4. Вязкость компаунда при по Брукфельду, в массе 0,5 кг, через 50 мин. после смешения, СПз, не более 300±10

5. Жизнеспособность в массе 0,5 кг, при Т=25оС, мин. не менее 40

6. Время гелеобразования в слое 1-2 мм, при Т= 25оС, час, не более 6,5

7. Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т=60оС, мин. 19

8. Время полного отверждения, Т=25оС, суток 1,5

9. Прочность при растяжении, МПа 70

10. Прочность при статическом изгибе, МПа 150

11. Теплостойкость по Мартенсу, ºС, отверждение 3 суток при Т=25 ºС, менее 94

12. Теплостойкость по Мартенсу после термообработки, 4 часа при Т=150ºС не менее 108

 

По желанию заказчика компаунд комплектуется  стеклотканью.