Характеристики и описание
Смола ЭД-22
Смола ЭД-22
СОСТАВ: Эпоксидные смолы ЭД представляют собой растворимые и плавкие реакционно-способные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, которые могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние под действием отверждающих агентов различного типа - алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений.
В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-22 могут изменяться в самых широких пределах.
ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп по сравнению с ЭД-20 (т.е. 22% против 20%), более «короткой» молекулой полимера, соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой.
Для отверждения эпоксидной смолы ЭД-22 требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, Этал-45М и т.д.).
При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ, среднее рекомендуемое соотношение 1:7. На семь частей смолы, одна часть отвердителя.
Соединение смолы с отвердителем должно производиться при температуре не ниже, чем 20°C. Смолу с ПЭПА замешивают небольшими порциями, т. к. при взаимодействии данных компонентов выделяется тепло. Температура экзотермической реакции ЭД-20+ПЭПА свыше +200°С.
Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
При испрользовании отвердителя Этал-45М используется пропорция 100 в.ч. смолы и 50 в.ч. отвердителя.
Температура экзотермической реакции ЭД-22+Этал-45М равна +60°С - поэтому возможны замешивание и заливка большими объемами.
Смола ЭД-22 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.
Эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С. Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.
Отвердитель Этал-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу, не обладает таким резким и неприятным запахом, как некоторые отвердители.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Смолу ЭД-22 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Смола ЭД-22 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека (по ГОСТ 12.1.007).
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: 1,5 года.
Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп по сравнению с ЭД-20 (т.е. 22% против 20%), более «короткой» молекулой полимера, соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой.
Наименование показателей / Нормы ГОСТ, высший сорт ОКП 22 2511/ первый сорт
Внешний вид: Низковязкая прозрачная масса без видимых механических включений и следов воды
Цвет по железокобальтовой шкале, не более: 3 (факт. 1) / 5
Массовая доля эпоксидных групп, %: 22.1 - 23.6
Массовая доля иона хлора, %, не более: 0,001 / 0,003
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более: 0,2 / 0,5
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более: 1,0 / - (факт. 0,1)
Массовая доля летучих веществ, %, не более: 0,1 / 0,4
Динамическая вязкость, Па*с при (25±0,1)оС: 8 - 12 / 7-12
Время желатинизации, ч, не менее: 18,0 / 9
